普通鉆井過(guò)程中廢泥漿的無(wú)害化處理方法你了解多少呢？廢物鉆井泥漿是油氣工業(yè)的主要污染源之一，主要表現(xiàn)在:污染面積大、面積廣;造成土壤板結(jié)，污染地下水;廢物中的有機(jī)處理劑鉆井泥漿增加水體中的CODc和BOD，影響水生生物的正常生長(zhǎng)。廢物鉆井泥漿中的硫化物容易從水中逃逸到空氣中，產(chǎn)生臭味，毒性大，對(duì)人體健康有害;油類物質(zhì)進(jìn)入水體后，會(huì)使水質(zhì)惡化，變臭;一些石油成分(C1-C5)容易揮發(fā)，造成空氣污染。有害重金屬離子、不可降解有機(jī)物和分子聚合物殘留在土壤中，影響植物生長(zhǎng)和微生物繁殖。為防止廢物鉆井泥漿污染環(huán)境，必須用泥漿處理。根據(jù)污泥處理和排放的不同，國(guó)內(nèi)外對(duì)廢棄物鉆井泥漿的處理方法有很多種，而污泥固化處理是目前應(yīng)用廣泛的方法之一，特別適合不適合土地耕作處理的廢棄物鉆井泥漿處理。

1.廢物鉆井泥漿固化

泥漿固化處理是在防滲廢泥漿池中加入適當(dāng)比例的固化劑，按照一定的技術(shù)要求攪拌均勻，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的物理化學(xué)變化，將有害成分轉(zhuǎn)化為無(wú)污染的固體。

泥漿固化計(jì)算方法:固井泥漿混合與脫泥器、脫泥器、離心機(jī)排出的廢泥漿和沉砂池排出的沉砂固液分離后的固相之和。

2.MTC 技術(shù)

將泥漿轉(zhuǎn)化為水泥漿的泥漿轉(zhuǎn)化水泥技術(shù)是好的固井技術(shù)。礦渣MTC是指向泥漿中加入水淬高爐礦渣、活化劑、分散劑和其他處理劑，將泥漿轉(zhuǎn)化為水泥漿。該技術(shù)降低了廢泥漿的處理成本和固井成本。

3.化學(xué)強(qiáng)化固液分離

化學(xué)強(qiáng)化固液分離工藝首先對(duì)鉆井廢泥漿進(jìn)行化學(xué)脫穩(wěn)和絮凝處理，以增強(qiáng)機(jī)械固液分離能力，在化學(xué)脫穩(wěn)和絮凝處理中，廢泥漿中的有害成分轉(zhuǎn)化為危害較小或無(wú)害的物質(zhì)或降低浸出率。然后，未穩(wěn)定和絮凝的廢泥漿被泵入渦輪式傾析離心機(jī)。潷水離心機(jī)內(nèi)的旋流和轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的攪動(dòng)共同產(chǎn)生綜合的動(dòng)力效應(yīng)，對(duì)離心機(jī)內(nèi)的半靜態(tài)沉降有很強(qiáng)的作用，從而實(shí)現(xiàn)固液分離，離心分離絮體顆粒間的自由水和部分分子間水。固液分離后，污染物(污泥)減少，體積大大縮小，無(wú)害化處理成本翻倍。

4.海上鉆井廢泥漿的處理

(1)水基泥漿處理

(2)油基泥漿處理

海藍(lán)技術(shù)泥漿處理設(shè)備工藝介紹

廢泥漿經(jīng)分選預(yù)處理后進(jìn)入泥漿脫水機(jī)。在重力作用下，稠密的固相沉降到設(shè)備底部，而較輕的液相在上層，通過(guò)清液出口排出。智能濃縮池底部沉積的固相由螺旋擠壓輸送機(jī)輸送至錐形脫水機(jī)進(jìn)行擠壓，然后泥漿進(jìn)一步脫水。

分離出的水通過(guò)管道泵輸送到漿液蒸發(fā)器，水進(jìn)一步蒸餾提純。95%以上的水經(jīng)蒸餾后達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，可作為廠區(qū)生產(chǎn)用水和鉆井隊(duì)鉆井用水。剩余的5%蒸餾濃縮液通過(guò)輸送裝置返回污泥焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。

固相濃縮形成的固體殘?jiān)?jīng)預(yù)處理、固液分離、低溫蒸發(fā)處理后，由污泥焚燒爐高溫焚燒、二次燃燒、除塵、急冷、脫硫脫酸、吸附等處理過(guò)程。處理后達(dá)標(biāo)的煙氣送至煙囪排入大氣。高溫焚燒后的殘?jiān)_(dá)到國(guó)家填埋標(biāo)準(zhǔn)。

3.回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)源于耐火磚襯里的旋轉(zhuǎn)煅燒窯的設(shè)計(jì)，在水泥工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。垃圾從傾斜緩慢旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯的上部前端送入，垃圾前進(jìn)速度由旋轉(zhuǎn)速度控制，使垃圾在垃圾回轉(zhuǎn)窯中向前輸送的過(guò)程中能夠被干燥、焚燒和灰冷卻，冷卻后的灰從窯的下端排出?；剞D(zhuǎn)窯整個(gè)爐體可與冷卻水管和穿孔鋼板焊接成桶形，也可由帶耐火襯里的鋼桶組成。爐體向下傾斜，分為干燃和后燃三段，由前后兩端的專用車輪支撐。特別是輪子由四個(gè)滾輪支撐，鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)輪子轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)t體轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)t體上的垃圾因轉(zhuǎn)動(dòng)而獲得良好的翻轉(zhuǎn)和向前運(yùn)輸，預(yù)熱后的空氣從底部穿過(guò)穿孔鋼板進(jìn)入窯內(nèi)，使垃圾完全燃燒。

回轉(zhuǎn)窯燃燒適應(yīng)性廣，可燃燒不同性能的廢棄物。這種類型的爐零件比例少，故障少，可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。但是回轉(zhuǎn)窯的熱效率低。如果需要輔助燃料，廢氣溫度低，散發(fā)惡臭，需要除臭裝置或高溫加力燃燒。由于窯體長(zhǎng)，占地面積大，加力爐爐排結(jié)構(gòu)嚴(yán)格，成本高，價(jià)格貴。

4.流態(tài)化爐

流化床爐燃燒技術(shù)是20世紀(jì)60年代初迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型清潔燃燒技術(shù)。采用該技術(shù)的焚燒爐的基本特點(diǎn)是在爐膛下部設(shè)置耐溫布風(fēng)板，在布風(fēng)板上安裝攜帶熱量的惰性顆粒，惰性顆粒在床下面通過(guò)布風(fēng)沸騰形成流化床段，在流化床段上方設(shè)置足夠高的燃盡段。

一般物料放入流化床后，顆粒與氣體之間的傳熱傳質(zhì)速率高，物料在床內(nèi)幾乎完全混合，拋入床內(nèi)的廢棄物可以快速均勻地分散。由于熱載體儲(chǔ)存了大量的熱量，可以避免加料時(shí)爐溫的急劇變化，保持床溫均勻，避免局部過(guò)熱，因此床溫易于控制。同時(shí)具有燃油效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬、污染物排放低、熱強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，適合燃燒低熱值燃料。